炼钢电弧炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000~6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。

　　电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样需要依托于庞杂的炼铁系统。由于炼钢电弧炉炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。

　　此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的优良钢，而且可以用多种元素来进行合金化，来生产各种优良钢和合金钢，诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。

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